Der zunehmende Einsatz von Notbremssystemen soll die Kollisionen mit anderen Fahrzeugen oder „Vulnerable Road User“ (VRU) vermeiden. Dies erfordert neue Testszenarien und -Werkzeuge.

Safety / Security

Elektronik

Automotive

Fahrerassistenzsysteme / Automatisiertes Fahren

Messtechnik, Testlösungen, Diagnose

Neuer Kinder-Dummy für autonome Notbremstests

Elektrische und autonome Fahrzeuge sind von einer Komplexität, die die Automobilindustrie vor große Herausforderungen stellt. In Folge wird in globalen Teams gearbeitet, woraus sich massive Änderungen bei der Entwicklung und in der eingesetzten Werkzeuglandschaft ergeben. Als Schlüssel für die erfolgreiche Umsetzung erweist sich eine Diagnosefunktionalität, die Rechnergrenzen hinter sich lässt.

Elektromobilität

Mobilität

OEM Supplier

Diagnose in globalen  Entwicklungsteams

Neue Techniken wie Elektroantrieb, autonomes Fahren und der Leichtbau erfordern sehr umfangreiche Komponenten- und Systemtests. Die PHOENIX TESTLAB GmbH will mit neuen Test- und Prüfkapazitäten ihre Kunden bei der Erschließung neuer Geschäftsfelder unterstützen, sagt Geschäftsführer Dr.-Ing. Holger Altmaier.

» Perspektivisch mit der  Brennstoffzelle auseinandersetzen «

Wind River gab seine Zusammenarbeit mit der auf Lösungen für den Tagebau spezialisierten Beijing TAGE Idriver Technology Co. (TAGE) bekannt. Die beiden Unternehmen wollen gemeinsam an einer sicheren und zuverlässigen Softwareplattform für autonome Bergbaufahrzeuge der nächsten Generation arbeiten. 

SW-Plattform 

Mobile Automation

Autonome Bergbaufahrzeuge 

Smart Farming, die Digitalisierung der Landwirtschaft, lautet die Antwort auf die Frage nach der weltweiten Sicherstellung von Nahrungsmitteln einer wachsenden Menschheit.

Intelligente Landmaschinen für Smart Farming

Positionssensoren müssen in der industriellen und mobilen Automation vielen Anforderungen gerecht werden. Geforderte Eigenschaften sind Robustheit, Geschwindigkeit, Genauigkeit und – vor allem im Hinblick auf Industrie 4.0 – Kommunikationsfähigkeit. Gleichzeitig wird die Wahl des geeigneten Messprinzips und des passenden Sensors aber immer auch von der konkreten Messaufgabe bestimmt, denn leider gibt es auch in der Positionssensorik keine Universallösung. Beratung ist deshalb wichtig, zumal bei vielen Anwendungen der Kostenfaktor eine nicht zu unterschätzende Rolle spielt.

Sensoren / Aktoren

Kontaktlose Positionssensorik  für die Automation

Mit der IMU2019-Familie stellt GEMAC ein neues Inertialmesssystem vor, das Beschleunigungssensor und Gyrosensor in einem Gerät kombiniert. Mit diesem System wird es dem Anwender leicht gemacht, externe Beschleunigungen zu kompensieren und somit Messfehler zu vermeiden.

Präzision weiter gedacht

Die Verwendung eines Diagnoseleitstands für die Flottenüberwachung bietet die Chance, Flottenüberwachung von einem analytischen auf ein interaktives Niveau zu heben. Durch den kontrollierten Zugriff auf die Diagnoseschnittstelle werden neue Möglichkeiten der Überwachung und Fernsteuerung von Fahrzeugen möglich.

Flotten- und Fahrzeugüberwachung per Diagnoseleitstand

Heutige mobile Arbeitsmaschinen bestehen aus modernsten Technologien, eingebetteten Elektroniksystemen und hochintelligenter Software. Durch das Zusammenspiel dieser Komponenten steigt die Fahrzeugkomplexität und damit der Diagnoseanspruch an das System. Sontheim bietet mit einer durchgängigen Diagnose und IoT-Plattform, sowie der Connectivity-ECU COMhawk xt maßgeschneiderte Lösungen für OEMs.

Systemlösungen für Service-4.0- Anwendungen mobiler Maschinen

Parker Hannifin hat gemeinsam mit The MathWorks die „IQAN Simulink Toolbox“ entwickelt. Diese Lösung ermöglicht die Simulink-Integration in IQANdesign 6 und beschleunigt die Entwicklung von Innovationen bei elektronischen Steuerungen für mobile Maschinen, die in der Land-, Bau-, Forst- und Materialwirtschaft sowie im Transportwesen eingesetzt werden.

IQAN integriert MATLAB-Simulink

Durch die fortschreitende Automatisierung mobiler Maschinen müssen sich Hersteller zunehmend auch mit Sicherheitstechnik und Richtlinien auseinandersetzen. In vielen Anwendungsbereichen lassen sich Personen im Gefahrenbereich nicht vermeiden. Hier sind Hersteller von Sicherheitssteuerungen gefordert, passende Lösungen anzubieten.

Elektronische Bauelemente

Kürzere Entwicklungszeiten  bei mobilen Maschinen

Die 1990 gegründete und in Sachsen ansässige IBL-hydronic GmbH und Co. KG gehört zu den Topadressen in Deutschland, wenn es um die Kombination von Hydraulik und Elektrik geht. Das Unternehmen automatisiert im Kundenauftrag mobile Maschinen und hat dafür auch eigene Produkte entwickelt. Im Interview mit HANSER automotive stellt der Gründer und CEO Dr. Thomas Löcher eine Weltpremiere und den jüngsten Neuzugang im Produktportfolio vor.

Entwicklungs-Tools

„Wir fungieren als externe  Entwicklungsabteilung“

Die Cloud-Verfügbarkeit von Fahrzeugdaten für Diagnose und vorbeugende Wartung wird immer wichtiger. Die Anbindung von mobilen Arbeitsmaschinen an die Cloud erfordert daher ein flexibles und robustes IoT Gateway.

IoT Gateways für rauhe Einsatzgebiete

In unseren Köpfen sind sie ein untrennbares Duo – der Landwirt und sein Traktor bei der Feldarbeit. Dieses Bild der traditionellen Landwirtschaft wird sich erheblich verändern. Um die wachsende Weltbevölkerung ausreichend zu versorgen, bleiben der Landwirt und sein Traktor zwar ein Team, aber auf dem Feld wird die Maschine in Zukunft alleine unterwegs sein.

Autonome Maschinen

Die Produktpalette von Velodyne ermöglicht fortschrittliche Autonomielösungen für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen wie Automotive, Kartierung, Robotik, Industrieautomation oder Sicherheitsapplikationen. Hierbei kommt speziell den Bereichen automatisierte Logistik, Robotik und ganz generell Industrieautomation eine immer größere Bedeutung zu.

LiDAR Sensoren für Robotik und Industrieautomotion

Sontheim bietet seit der Gründung 1996 durchgängige Systemlösungen für mobile Arbeitsmaschinen. Das neue 5-Zoll-Display erweitert das Portfolio  und bietet neben zahlreichen Schnittstellen in Kombination mit der Modularen Diagnosetoolkette 2.0 völlig neue Möglichkeiten für Hersteller. So kann  in-House Entwicklungs-Know-how durch die Wiederverwendung von Quellcode gestärkt und Ressourcen geschont werden – Single Source of Truth.

Sontheim bietet seit der Gründung 1996 durchgängige Systemlösungen für mobile Arbeitsmaschinen. Das neue 5-Zoll-Display erweitert das Portfolio und bietet neben zahlreichen Schnittstellen in Kombination mit der Modularen Diagnosetoolkette 2.0 völlig neue Möglichkeiten für Hersteller. So kann in-House Entwicklungs-Know-how durch die Wiederverwendung von Quellcode gestärkt und Ressourcen geschont werden – Single Source of Truth.

Hersteller von mobilen Arbeitsmaschinen denken bei der Einführung eines neuen Displays für Ihre Maschinen wohl kaum daran, dem Fachkräftemangel an geeigneten Softwareentwicklern aktiv entgegen wirken zu können und sich gleichzeitig die Möglichkeit zu verschaffen, Systementwickler in-House selbst aufzubauen. Die Entwicklungskompetenz der eigenen Mitarbeiter kann durch die im Markt erprobten Systemlösungen von Sontheim enorm erweitert werden und geht über die reine Diagnose- und Displayapplikation hinaus. Die Skills der Systementwickler können dabei auf globale Themenfelder wie beispielsweise Off-board- und IoT-Applikationen adaptiert werden.

Baumaschinen, schwere Arbeitsmaschinen, Generatoren so wie auch Pumpen arbeiten oft 24/7 unter den rausten und härtesten Bedingungen und bringen dabei immer mehr zu überwachende Parameter und Sensoren mit. Um einen durchgängigen, effizienten und robusten Betrieb zu garantieren, bedarf es einer ständigen Überwachung des Betriebszustands der Maschinen. Das neue multifunktionale 5-Zoll-Display von Sontheim ist hier dank der Verwendung von Standardschnittstellen wie CAN und J1939 die perfekte Lösung für OEMs. Zusätzlich ermöglicht es auch eine einfache Nachrüstung älterer Maschinen.

Das 5-Zoll-Display ermöglicht dem Anwender ein ganzheitliches Monitoring seiner Maschine, basierend auf offenen Standards und Diagnosen. Es zeichnet sich durch die Schutzklasse IP67 aus, erfüllt höchste Umweltanforderungen und lässt sich über 5 beleuchtete Buttons intuitiv bedienen. Das Bedienkonzept kann der OEM hierbei völlig frei gestalten. Mit 16 Millionen Farben ermöglicht das Display die Visualisierung sämtlicher Systemdaten, von einfachen Fehlermeldungen bis zu detaillierten Analysen der Maschine und individuellen Alarmmeldungen. Die spezielle Beschichtung der Displayfolie stellt eine gute Lesbarkeit auch bei schwierigen Lichtsituationen sicher. Analoge und digitale I/Os sorgen für eine einfache Anknüpfung von kundenspezifischen Legacy Systemen wie Schaltkontakten, Sirenen oder Signalleuchten.

Der sich dennoch stetig ändernden Technologie begegnet Sontheim mit dem hauseigenen LifeCycle System. Die Display-Software ist über die kundeneigene Diagnoseschnittstelle jederzeit im Feld update-fähig. Der OEM hat das volle LifeCycle Management für das Produkt in seiner Hand ohne dabei direkt auf Sontheim Ressourcen zurückgreifen zu müssen. Dies wird durch die Verwendung von offenen Standards und der Modularen Diagnosetoolkette 2.0 erreicht.

 Die Visualisierung des graphischen User Interfaces (GUI) des Displays basiert rein auf Diagnose-Daten und beinhaltet dadurch automatisch eine integrierte standardkonforme Diagnose. Zur Erstellung grafischer Oberflächen wird dabei derselbe Code, basierend aus ODX-Daten und OTX-Sequenzen verwendet, wie er bereits in der Diagnoseapplikation selbst vorkommt. Dadurch bietet das System beispielsweise eine sehr schnelle und einfache Integration von Mehrsprachigkeit, was eine weltweite Nutzung des Displays äußerst vereinfacht. Gerade die Wiederverwendbarkeit des Quellcodes in unterschiedlichen Diagnose-, Automatisierungs- wie auch IoT- und Cloudapplikationen, verschafft dem Gesamtsystem einen klaren Mehrwert.

Der Systemlösungsgedanke über verschiedenste Plattformen hinweg bietet dem OEM aber noch weitere Vorteile. Denn dadurch kann sich der Hersteller eine durchgängige Kompetenzmatrix in-House aufbauen. Für die Display-Applikation benötigt er keine spezifischen Entwickler mehr, sondern kann auf seine eigenen Diagnose-Entwickler zurückgreifen. Dabei muss er sein gewohntes Umfeld, bestehend aus ODX-Daten und OTX-Sequenzen nicht verlassen und kann sein Systemwissen bis tief in die Applikation einbringen. Sowohl die modulare Diagnosetoolkette (MDT), wie auch die Hardwarelösungen von Sontheim sind seit langem im Markt etabliert und bieten in Ihrer neuesten Version Herstellern von mobilen Arbeitsmaschinen durchgängige Systemlösungen für Automatisierungs-, Diagnose- und Connectivity-Aufgaben. Durch die einfache Kompilierung von Diagnose-Softwarecode in Embedded- und Cloud-Lösungen, entstehen für OEMs neue Produktlösungen bei gleichzeitiger Stärkung des eigenen Know-hows und einer Ressourcenschonung durch Wiederverwendbarkeit.

Sontheim Industrie Elektronik GmbH

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Sontheim Industrie Elektronik GmbH  

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Bild 1: Ganzheitliche Systemlösungen von Sontheim basierend auf Standards.

Sontheim - Hauptartikel

Andreas Wehrmann ist Niederlassungsleiter Düsseldorf der Sontheim Industrie Elektronik GmbH, Daniel Magnus ist Marketing Manager bei der Sontheim Industrie Elektronik GmbH.

ausgabe 08/2020

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